UV印刷展现魅力

    ①普通胶印油墨+水性上光十UV上光

    ②UV油墨十UV上光

    ③混合油墨十UV上光

    ④新型混合油墨(Hybrid)+UV上光

    针对上面的几种的工艺类型也有相应的UV印刷设备类型：

    ①印刷机组+UV固化装置

    ②印刷机组+UV上光机组+加长的收纸装置+UV固化装置

    ③印刷机组+UV固化装置+加长的收纸装置十红外干燥装置

    UV印刷应该注意的几个环节

    UV印刷有别于传统的胶印，因此在进行UV印刷时必须控制好以下几个环节才能保证产品的质量。

    印版、胶辊和橡皮布的选用

    UV油墨的主要成分是颜料、连接料、活性稀释剂、光引发剂和助剂其中活性稀释剂和光引发剂能分解普通PS版的网点，造成印版耐印力的下降因此必须使用专门的UV印版。UV油墨中的活性稀释剂还会在印刷过程中对普通胶辊和橡皮布进行浸透，一方面造成油墨中活性稀释剂的减少，破坏了油墨的流动性：另一方面造成对胶辊和橡皮布的腐蚀，短期会导致胶辊和橡皮布表面膨胀变形及表面的玻璃化，长期印刷胶辊和橡皮布表面会有局部脱皮或产生裂痕。

    2，水墨平衡的控制

    UV油墨呈现弱极性印刷时更容易产生“油包水”，水墨稍微控制不好就会产生乳化故障。要想实现良好的水墨平衡状态必须做到比传统胶印更严格的环节控制主要有以下4个方面：①印刷设备的准确调节：靠版墨辊、水辊与印版之间的压力必须达到准确控制以确保水、墨准确地供给印版；②润版液各参数的准确控制：与传统胶印一样对印刷有较大影响的润版液参数主要是酒精百分比含量、润版液的PH值以及润湿装置的温度控制。UV印刷中，润版液中的酒精含量在13%左右，PH值在6左右而温度要控制在90C以下；③油墨和润版液用量的准确控制印刷过程中要实现墨稠水小的状态‘从而降低油墨乳化状态、避免油墨乳化故障的出现从而保证印刷产品的色泽度和饱和度。

    3，印刷色序的确定

    UV印刷色序的确定是比较复杂的不仅像普通胶印一样要考虑到印刷品的主次色调、油墨的透明度和私度，还要注意到油墨的固化问题，因为普通胶印的油墨干燥是辅剂(喷粉)、氧化结膜和渗透干燥相结合的方式，而UV油墨的干燥是通过UV光照射形成油墨的聚合从而达到干燥的目的。UV油墨中的不同颜料对UV光的吸收程度不同所以UV光对不同颜色的油墨在相同时间内的干燥效果也不同，因此UV印刷还要重点考虑油墨的固化问题。由于品红墨UV光的透过率为50%一60%、黄墨UV光的透过率为20%一30%、青墨UV光的透过率为8%一20%、黑墨UV光的透过率为10%一12%，因此UV印刷色序应为黑一青一黄一品红。

    新型UV上光机构工作原理的分析

    UV印刷设备的发展和完善是UV印刷快速发展的基础，经过各大印刷设备公司的不断开发研究，现在UV印刷已经有了专业、完整的设备了并不断有新的、具有更高性能的设备面世。

UV机型将在胶印机家族中占有越来越重要的地位。从海德堡公司了解到目前海德堡公司销售的应用于包装行业的机型—速霸CD102和CD74中，W机型占到了15%-20%而且该比例仍在不断提升。下面给大家介绍的是罗兰公司研制的一种可以实现印件快速转换的上光系统。该系统改变了原先上光油的供给模式，这种系统的上光油是靠图3中旋转的4根红色的辊子将上光油赶到光油腔中(工作原理如同挤牙有)图3中运转的机器部件在工作过程中不会沾染到上光油，在需要更换印件时，可以将软管和光油腔取下装上干净的软管和光油腔即可印刷，整个操作只需几分钟。可以利用空闲时间来清洗换下的部件，这就不豁要在印刷过程中清洗部件了，因此也就不会耽误工作时间并且每个上光机组都配备了几组软管和光油腔。

    随着社会经济的发展，印刷品的发展也趋于两极化，市场上的大多数印刷品不是低价位的大众消费品就是奢侈品，印刷品所具有的优势正逐渐减少，有专家预测在世界范围内到2010年，中间价位的印刷品在市场上的总量将低于10%0基于这一趋势，印刷企业必须拥有相应对策要么立足于大众化的廉价印刷品市场以充足的业务量和严格管理来求生存；要么树立自己的品牌，开拓高质t的奢侈品市场。印刷企业在决定是否购买UV印刷设备前必须首先确定好自己的市场定位。